Этапы производства по созданию картин из нержавеющей стали
Процесс создания этих произведений требует мастерства и усидчивости. От создания 3D-модели до последних штрихов браширования, каждый этап требует выдающихся навыков.
Мы экспериментировали с различными образцами, чтобы найти решение для работы с нержавеющей сталью, так как этот материал капризен и любые недочеты на его поверхности сразу заметны. Картины прошли множество этапов, прежде чем выглядеть так, как было задумано.
1. Первым этапом является лазерная резка. Процесс резки начинается с подготовки материала и установки его на специальную платформу для фиксации. Затем специализированное оборудование с помощью лазерного луча медленно проходит по заранее определенным линиям резки. Одной из главных преимуществ является ее способность вырезать изделия любой формы. Это возможно благодаря управляемой на компьютерной программе системе, которая контролирует движение лазера и его воздействие на материал. Это позволяет достичь высокой точности и аккуратности.
2. После этапа резки, следует загибка металла. Загибка представляет собой процесс, во время которого металлический лист изгибается в нужные углы , чтобы придать изделию требуемый объем и форму. Загибка металла может выполняться на разных этапах производства - как непосредственно после резки, так и в конце изготовления изделия для окончательной финишной обработки. Загибка позволяет соединить разные части металла в одно целое. А также может использоваться для создания краев и канавок, для усиления конструкции и улучшения ее функциональности.
2. После этапа резки, следует загибка металла. Загибка представляет собой процесс, во время которого металлический лист изгибается в нужные углы , чтобы придать изделию требуемый объем и форму. Загибка металла может выполняться на разных этапах производства - как непосредственно после резки, так и в конце изготовления изделия для окончательной финишной обработки. Загибка позволяет соединить разные части металла в одно целое. А также может использоваться для создания краев и канавок, для усиления конструкции и улучшения ее функциональности.
3. Сварка. Главная цель сварки состоит в создании прочного и долговечного соединения между металлическими элементами. При сварке возникает сильное тепловое воздействие на металлы, что приводит к изменению их структуры и свойств. В процессе сварки необходимо обеспечить правильную подготовку поверхности металла, чтобы достичь качественного соединения.
4. Браширование - это завершающий этап процесса отделки и обработки поверхности металла. В ходе этого процесса применяются различные методы, такие как полировка, шлифовка и финальное покрытие изделия. Каждый из этих методов направлен на придание металлической поверхности желаемого внешнего вида и свойств. Браширование имеет большое значение в производстве металлических изделий, так как оно позволяет достичь не только привлекательного внешнего вида, но и улучшить ряд функциональных свойств, таких как прочность, стойкость к коррозии и долговечность.
В результате наших усилий, мы получили великолепный арт-объект, полностью соответствующий нашей изначальной 3D модели.
4. Браширование - это завершающий этап процесса отделки и обработки поверхности металла. В ходе этого процесса применяются различные методы, такие как полировка, шлифовка и финальное покрытие изделия. Каждый из этих методов направлен на придание металлической поверхности желаемого внешнего вида и свойств. Браширование имеет большое значение в производстве металлических изделий, так как оно позволяет достичь не только привлекательного внешнего вида, но и улучшить ряд функциональных свойств, таких как прочность, стойкость к коррозии и долговечность.
В результате наших усилий, мы получили великолепный арт-объект, полностью соответствующий нашей изначальной 3D модели.
10 ЯНВАРЯ / 2024
Автор: Журавлёв Олег
Дизайнер- конструктор Grekovkot
Дизайнер- конструктор Grekovkot
Контакты
+79286662500 Офисgrekovkot@yandex.ru
Адрес: г. Сочи. Мацеста.
Чекменёва, 16/3,
Производство и офис.
Шоурум по адресу:
г. Сочи. ул. Ясногорская, 16/7, 2 этаж